五層共擠流延膜生產(chǎn)線

時間：2012-08-14

作者：青島和泰塑料機械有限公司

詞條
詞條說明
擠出機成型原理
塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經(jīng)驗、是一種技術要求較高的成型方法。擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法,也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有**、單位成本低的優(yōu)點。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出
塑料壓延機功率消耗
功率消耗 1、傳動功率：壓延機傳動功率系指驅動壓延機輥筒所需之功率。其特點如下： 1）傳動功率大。由于壓延機屬重型機械，加上輥筒的轉速較高，所以，傳動功率是很大的。 2）功率消耗比較穩(wěn)定。又由于壓延機上被加工的膠料已經(jīng)預熱軟化，橫壓力較小，膠料又是一次通過輥距，壓延前后膠料的變形又不大，故操作是比較穩(wěn)定的。因此，壓延機電能消耗比較穩(wěn)定，不像開煉機那樣出現(xiàn)高峰負荷。 2、功率計算：功率消耗
雙螺桿擠出機結構特點
剖分式同向平行雙螺桿擠出機的顯著特點即為：機筒可剖分式同時，螺桿和機筒內(nèi)襯套可隨意組合性。 1、剖分式機筒以往的雙螺桿擠出機機筒是整體式的，無法打開。而剖分式雙螺桿擠出機是分體式的，它由上下兩半機筒組成，下半機筒固定在機架上，上半機筒通過蝸輪減速器聯(lián)接在下半機筒上。平時上半機筒和下半機筒用兩排螺栓栓緊，當需要打開機筒時，只需松開螺栓，將蝸輪箱手柄轉動即開啟機筒。 2、積木式螺桿和機筒剖
雙螺桿擠出機的應用領域
雙螺桿擠出機的兩個主要應用領域是：熱敏性材料的擠出成型，如P V C 管材和型材；特種聚合物的加工，如共混、排氣、化學反應等。用于型材擠出的雙螺桿具有相互嚙合的螺棱、螺槽，并在較低的轉速下操作，約為10r／min 以內(nèi)。與單螺桿相比，雙螺桿擠出機的進料和輸送性能優(yōu)越得多，尤其是那些難于喂入和容易打滑的，如纖維狀、粉狀和油脂類物料。物料滯留時間短且比較均一，較好的混合和較大的傳熱面積，