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TPU加工成型中該注意什么? ? 1.材料干燥 由于TPU易吸濕及易水解特性,未充分干燥的TPU原料易導致加工困難,注射制品表面會出現(xiàn)汽泡或銀紋,擠出制品表面出現(xiàn)不平滑、無光澤且出現(xiàn)泡沫狀和起泡等現(xiàn)象.為確保零缺陷生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量,建議加工前必須先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下。? 若使用色粉或色母染色,必須與TPU本色粒子充分混合后,一起干燥.通常采用循環(huán)空氣干燥
不變黃TPU的解決方案 TPU材料具有各種優(yōu)異性能,包括耐磨,環(huán)保,抗撕裂,透明性,易包膠自粘性,彈性和手感等等,從而得到了廣泛應用。但是TPU是一種黃變性樹脂,其合成原液MDI在紫外線照射下就會變黃,可見TPU變黃是一種分子屬性。然而TPU的產(chǎn)品中,例如手表帶,儀器手機護套,換擋器球頭等透明或者彩色的產(chǎn)品,一旦變黃嚴重,彩色變花色,透明變黃色,非常難看。那么我們?nèi)绾窝泳廡PU黃變的時間,取得不
TPU雙色成型工藝分析 ? 與雙色注塑工藝相比,一般的雙物料產(chǎn)品可以采用單色注塑機采用二次成型的工藝制造,基本上一臺注塑機就可勝任,不過后加工工序相當費時復雜,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,總生產(chǎn)成本 并不經(jīng)濟。 雙物料注塑工藝除了注塑機作出相應的改動外,模具設計的技巧是整項技術的靈魂。模具通過轉(zhuǎn)動移位,達到同步注塑不同物料的效果。 模具設計大致分為兩類:第一類有兩個模腔,利用轉(zhuǎn)動模式把半成型模
TPU注塑制品常見問題及對策 ? ? TPU制品注塑成型不良原因與解決辦法 熱塑性聚氨酯(TPU)注塑成型時,干燥預熱后的TPU粒料從注塑機料斗輸送進加熱的料筒,呈熔融狀態(tài)時,經(jīng)螺桿(或柱塞)的推進作用及料筒前端的噴嘴注射進入溫度相對較低的閉合模具中,充滿模腔,并在受壓下冷卻固化,脫模后獲得與模型型腔相同的TPU產(chǎn)品?!?〕 從TPU注塑成型工藝看出,TPU注塑成型產(chǎn)品最重要
公司名: 昆山精塑成塑膠材料有限公司
聯(lián)系人: 張偉
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