我國機械制造業(yè)欲打破傳統(tǒng) 尋求變革

時間：2019-02-28作者：東莞市力創(chuàng)機械有限公司瀏覽：106

東莞市力創(chuàng)機械有限公司專注于立式注塑機,雙色注塑機,液態(tài)硅膠注塑機,全自動注塑機等

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  詞條說明

• 檢測注塑內(nèi)應(yīng)力方法大全，收藏！

  塑料內(nèi)應(yīng)力是指在塑料熔融加工過程中由于受到大分子鏈的取向和冷卻收縮等因素而產(chǎn)生的一種內(nèi)在應(yīng)力。當(dāng)大分子鏈間的作用力和相互纏結(jié)力蒙受不住這種動能時，內(nèi)應(yīng)力平衡即受到破壞，塑料制品就會產(chǎn)生應(yīng)力開裂及翹曲變形等現(xiàn)象。 塑料內(nèi)應(yīng)力的測試方法 溶劑法 1、醋酸沉浸 所使用的乙suan(CH3COOH)必須是95%以上的乙suan且反復(fù)使用次數(shù)不得**過10次測試。 ①表面應(yīng)力測試：將乙suan(冰醋酸)倒入

• 注塑缺陷：注塑中背壓的形成

  一、 背壓的形成 在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒**，且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱背壓 。 背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注塑機注射油缸后部都設(shè)有背壓閥 ，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力;全電動機

• 引起注塑件翹曲、彎曲和扭曲的原因及防止辦法

  1、冷卻不充分或不均勻 在未完全冷卻時**出，**桿的**推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產(chǎn)生變形。對策是在模腔內(nèi)充分冷卻，等完全硬化后方可**出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時不能防止變形。這種情況應(yīng)考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應(yīng)考慮不用水冷，采用空氣冷卻等方式。 2、**桿造成 有的制件的脫模性不良

• 改性工程塑料在注塑成型中出現(xiàn)拉絲怎么解決？

  改性工程塑料在注塑生產(chǎn)過程中，射咀溫度太低有冷料殘留，壓力損失大且產(chǎn)品表面易出現(xiàn)冷料痕或應(yīng)力痕，太高易溢膠，且有拉絲，改性工程塑料注塑成型產(chǎn)生拉絲的常用解決方法有： (1)降射口溫度; (2)加大回抽位置; (3)降低背壓; (4)使用自動座退; (5)射咀與唧咀之間加紙片或金屬片;----其實就是減小射咀的實際口徑; (6)唧咀里加鋼片; 分析1：回抽有兩種方法---前回抽與后回抽;其控制方法