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鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動(dòng)式底架組成的。方形(或圓形)爐罩頂裝有起重機(jī),通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起,底部有氣動(dòng)(或電動(dòng))操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動(dòng)、定位,底架上面載有淬火水槽和料筐等。鋁合金淬火爐適用于對(duì)大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶熱處理及時(shí)效處理。生產(chǎn)時(shí),將底架上的料筐移至爐罩正下方,打開爐門,放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛,關(guān)閉爐門后進(jìn)行加熱。淬火是先將
工業(yè)爐的創(chuàng)造和發(fā)展對(duì)人類進(jìn)步起著十分重要的作用。工業(yè)爐是在工業(yè)生產(chǎn)中,利用燃料燃燒或電能轉(zhuǎn)化的熱量,將物料或工件加熱的熱工設(shè)備。下面為大家介紹一下江蘇工業(yè)爐熱處理的操作流程:(1)江蘇工業(yè)爐熱處理退火:指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?,保持一定的時(shí)間,然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有:再結(jié)晶退火,去應(yīng)力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓
脈沖燃燒控制技術(shù)在工業(yè)爐中的應(yīng)用
行業(yè)中普及脈沖燃燒控制技術(shù),由高速燃燒器和工業(yè)爐控制系統(tǒng)兩部分組成,采用脈沖燃燒技術(shù)來完成工業(yè)爐的升溫、控溫。對(duì)于燃?xì)飧G爐內(nèi)部溫度場(chǎng)和溫度波動(dòng)力±2°C,對(duì)于燃油(柴油)窯爐內(nèi)部溫度場(chǎng)和溫度波動(dòng)為±3°C,在使用重柴油為燃料的窯爐上效果良好。普通燃燒器當(dāng)窯爐內(nèi)部溫度**燃料自燃溫度時(shí),燃燒器燃料間斷后火焰立即熄滅,無法繼續(xù)燃燒,對(duì)爐內(nèi)溫度不會(huì)產(chǎn)生影響,解決了熄火這一問題,并采用當(dāng)今較**的霧化技術(shù)
爐蓋升降機(jī)構(gòu) 井式回火爐蓋升降機(jī)構(gòu)種類較多,小型井式爐一般采用杠桿式。大型井式回火爐有油缸及電力驅(qū)動(dòng)兩種結(jié)構(gòu)。油壓式爐蓋提升機(jī)構(gòu)為電動(dòng)油泵推動(dòng)油缸活塞桿將爐蓋頂起;電動(dòng)爐蓋提升機(jī)構(gòu)是通過絲杠使蓋支承立柱升降,帶動(dòng)爐蓋運(yùn)動(dòng)。風(fēng)扇循環(huán)裝置井式回火爐風(fēng)扇一般為頂裝直連式結(jié)構(gòu),大型井式回火爐多采用側(cè)裝或底裝風(fēng)扇,側(cè)裝風(fēng)扇通過風(fēng)道與爐體相連。風(fēng)扇一般為離心式。井式爐的結(jié)構(gòu)是:爐身是圓筒形的深井,工件由**吊
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