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氮化物系磨料砂輪 (1)立方氮化硼 立方氮化硼是一種新型的超硬磨料,它的硬度略金 剛石,但是,其耐熱性能幾乎比金剛石高一倍,并具有良好 的化學穩(wěn)定性,金剛石在900℃時就己燒毀,而立方氮化硼近 2000℃時才開始氧化。因而,在磨削既硬又韌或粘性較大的 金屬材料時具有*特的優(yōu)點。它的耐磨性能要比普通磨料高 30—40倍。因而,在加工高速工具鋼、金合鋼、耐熱鋼時, 采用立方氮化硼磨具大大**過了金剛石
磨料粒度及粒度組成 磨料粒度 用于制造磨具或研材料的料,需要加工成粗細不同 的顆粒,并將大小相近的顆粒,按一定尺寸范圍劃分成粒度 有許多種,各有各的性能和特點,目前,對陶瓷結合劑的分 類可歸納為以下兩種 1、按結合劑的耐火度分類 由于每種結合劑的礦物成份和化學成份不同,其理化性 質也不一樣,比如耐火度有高有低,反應能力有強有弱等 等結合劑的耐火度與焙燒溫度相比,可將結合劑分為燒熔 結合劑,燒結結
我公司利發(fā)磨料磨具的研發(fā)人員對砂輪硬度是這樣發(fā)表的;砂輪的硬度也是重要性能之一,之所以要,就是它對磨具的磨削加工效果有著密切關系。不同的磨具硬度有著不同的磨削作用,磨具的磨損快慢也不同。被加工材料的性質不同,對磨具的硬度也有不同的要求,一股選、擇磨具硬度的原則是:被加工材料硬度高,應選用硬度較低的磨具,被加工材料硬度低,應選用硬度較高的磨具。若是磨具硬度選擇不當,或者是制造出來的磨具硬度達不到要
結合劑的化學成份及粒度對磨具強度的影響。 結合劑的化學成份中,如Na2O的含量過高會降低磨 縣的強度。結合劑的粒度偏粗,不但會使結合削的耐火度偏 高,減弱其化學反應能力。而且,在成型料的配制過程中 結合劑不容易均勻地分布于磨粒表面.勢必降低磨粒之間的 結合能力,降低磨具的強度。結合劑粒度偏粗,會降低結合 劑的可塑性,使成型料的成型性能變差,同樣會降低磨具的強度。 配料對磨具強度的影響 在配料工序,
公司名: 新鄭市利發(fā)磨料磨具有限公司
聯(lián)系人: 張素麗
電 話: 15038281891
手 機: 18638718350
微 信: 18638718350
地 址: 河南鄭州新鄭市河南省新鄭市新村鄭新路與斐李崗路交叉路口向西500米利發(fā)
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