焊接后熱處理技巧方法

時(shí)間：2019-04-26作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：331

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  詞條說明

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  管道全位置下向焊焊接時(shí)耐磨焊絲的選擇? ? ? ?下向焊通常要選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?、D707碳化鉻耐磨焊絲角度和焊接速度，通過壓住電弧直拖向下或稍作擺動(dòng)來完成焊接。普通D707碳化鉻耐磨焊絲易出現(xiàn)下淌鐵水和淌渣問題，而采用管道下向焊**D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲，嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)范，則可解決這些問題。? ? ? ?通常下向

• D707碳化鉻耐磨焊絲焊接后出現(xiàn)冷裂紋是怎么回事

  D707碳化鉻耐磨焊絲焊接后出現(xiàn)冷裂紋是怎么回事? ? ???D707碳化鉻耐磨焊絲的合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)20～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，硬度為HRC58～65，碳化鉻的硬度為HV1400～1800，與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。? ? &

• 木炭機(jī)制棒機(jī)推進(jìn)器堆焊老是崩、掉塊，是什么

  木炭機(jī)制棒機(jī)推進(jìn)器堆焊老是崩、掉塊，是什么? ? ? ?漢龍焊材的技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)木炭機(jī)制棒機(jī)推進(jìn)器堆焊老是崩、掉塊，很多剛開始起步做機(jī)制木炭的朋友都碰到這樣的問題，用堆焊修復(fù)焊絲修復(fù)的推進(jìn)器用幾個(gè)小時(shí)就磨損了或者堆焊完以后打磨就出現(xiàn)掉塊、剝離現(xiàn)象。出現(xiàn)這問題有可能你修補(bǔ)方法不當(dāng)，補(bǔ)焊的角度不怎么合適，再或者你的原料沙子等雜質(zhì)多、制棒壓力大等。? &n

• 不銹鋼薄板預(yù)防燒穿和變形措施

  解決不銹鋼薄板焊接時(shí)燒穿、變形的主要措施有： 1、嚴(yán)格控制焊接接頭上的熱輸入量?選擇合適的焊接方法和工藝參數(shù)(主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度)。 2、通常對(duì)薄板焊接一般采用較小的噴嘴，但我們建議盡量采用大的噴嘴直徑，這樣使焊接時(shí)的焊縫保護(hù)面大一些，能有效且較長(zhǎng)時(shí)間隔絕空氣，使焊縫形成較好的抗氧化能力強(qiáng)。? 3、用φ1.5鈰鎢極棒，磨削的尖度要較尖，且使鎢極棒伸出噴嘴的長(zhǎng)度應(yīng)盡量長(zhǎng)些，