西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測(cè),表面檢測(cè),缺陷檢測(cè)等
詞條
詞條說(shuō)明
纖維增強(qiáng)復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)
纖維增強(qiáng)材料作為一種品種繁多、性能優(yōu)異的材料,被廣泛應(yīng)用在*、汽車(chē)、船舶、化工、建材等領(lǐng)域。其中被大家較為熟知纖維增強(qiáng)材料產(chǎn)品,莫過(guò)于就是玻璃鋼材料。玻璃鋼纖維增強(qiáng)材料通常是由合成樹(shù)脂和玻璃纖維經(jīng)復(fù)合工藝,制作而成的一種功能型的新型復(fù)合材料。 與傳統(tǒng)的金屬材料及非金屬材料相比,其具有強(qiáng)度高,性能好,節(jié)約能源,產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度大,以及產(chǎn)品使用適應(yīng)性廣等特點(diǎn)。因此在一定意義上說(shuō),纖維增強(qiáng)材料的開(kāi)發(fā)前
自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備如何檢測(cè)表面缺陷
表面缺陷檢測(cè)常見(jiàn)的檢測(cè)主要有物體表面劃痕,污點(diǎn)、平面度、破損、邊框整齊度、物體表面孔洞,皺褶、斑點(diǎn)等。 表面缺陷檢測(cè)設(shè)備凝聚了機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域的多項(xiàng)**技術(shù)成果,并融入了多項(xiàng)創(chuàng)新的檢測(cè)理念,既能同生產(chǎn)線無(wú)縫對(duì)接檢測(cè),也可離線進(jìn)行檢測(cè),在對(duì)材料表面的瑕疵以及半透明材料內(nèi)部瑕疵進(jìn)行快速檢測(cè)的同時(shí)能夠直觀的給予生產(chǎn)反饋,可以廣泛應(yīng)用于纖維行業(yè)、塑化行業(yè)、造紙及電子行業(yè)、金屬行業(yè)等領(lǐng)域。 據(jù)了解,在當(dāng)前大批
本文為解決玻璃纖維管紗(奶瓶紗)人工檢測(cè)質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題,提出了一種基于較大穩(wěn)定較值區(qū)域(MSER)和支持向量機(jī)(SVM)的玻璃纖維管紗毛羽檢測(cè)方法。 解決方案 利用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)對(duì)管紗毛羽疵點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè),通過(guò)多路相機(jī)采集管紗毛羽原始圖像,根據(jù)其形態(tài)特征以及灰度對(duì)比信息,提出基于較大穩(wěn)定較值區(qū)域(MSER)的管紗毛羽分割方法,然后運(yùn)用局部二值模式(LBP)算法獲得管紗毛羽的輪廓點(diǎn)特征信息,最后利
紡織企業(yè)想要長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展需要這樣做
勞動(dòng)力成本的持續(xù)增加及用戶對(duì)品質(zhì)要求的逐步提升,迫使紡織企業(yè)對(duì)織造設(shè)備的自動(dòng)化、智能化水平需求越來(lái)越迫切。 對(duì)織機(jī)而言,速度和效率決定了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量,合適的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和持續(xù)平穩(wěn)高質(zhì)量的運(yùn)行至關(guān)重要,織造設(shè)備企業(yè)在確保穩(wěn)定性的同時(shí),紛紛在高速*方面下功夫,但往往*忽略產(chǎn)品瑕疵質(zhì)量問(wèn)題。 據(jù)相關(guān)研究,人類(lèi)視覺(jué)只能檢測(cè)出大約60%-75%的顯著瑕疵。因而使織物在離廠時(shí)己存有潛在的質(zhì)量隱患,導(dǎo)致缺
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