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回轉(zhuǎn)支承原材料(42CrMo)的技術(shù)分析
大型回轉(zhuǎn)支承和高精度回轉(zhuǎn)支承套圈材質(zhì)一般都采用合金結(jié)構(gòu)鋼42CrMo,它具有良好的機(jī)械性能,具有高強(qiáng)度和韌性,調(diào)制(Q+T)后具有抗疲勞,抗沖擊,低溫沖擊韌性良好等特點(diǎn),下面我們就來了解這種優(yōu)質(zhì)的材料。?42CrMo的化學(xué)成分?42CrMo的機(jī)械性能?42CrMo粗加工后通常進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,通過調(diào)質(zhì)得到理想的套圈硬度,提高綜合機(jī)械性能,合理的調(diào)制工藝可以使材料的綜合力學(xué)
回轉(zhuǎn)支承在使用中會因為自身問題,**載運(yùn)轉(zhuǎn),密封設(shè)備不可靠,保養(yǎng)不到位等原因,使回轉(zhuǎn)支承滾道和滾動體過早損壞,以下幾個是造成回轉(zhuǎn)支承損害的幾個原因: 1、回轉(zhuǎn)支承斷圈 這種情況多發(fā)在重載回轉(zhuǎn)支承上,使用過程中有一個套圈從中間斷裂,造成回轉(zhuǎn)支承不能使用,出現(xiàn)這種問題兩種原因,一個是設(shè)計問題,比如溝道太大,安裝孔離內(nèi)外徑太近造成壁太薄,承受重載時斷裂:另一個原因就是材料問題,材料有夾層,裂紋,缺陷等問題
回轉(zhuǎn)支承的潤滑一般采用潤滑脂,鋰基潤滑脂非常常用,較常用的是2號鋰基潤滑脂,根據(jù)回轉(zhuǎn)支承使用的溫度,轉(zhuǎn)速,承載等工況的不同,也會選擇特殊的潤滑脂,如低溫、高溫潤滑脂,食品級潤滑脂,潤滑脂的主要作用是在回轉(zhuǎn)支承溝道和齒表面形成一層油膜,減小摩擦系數(shù),降低摩擦力,防止回轉(zhuǎn)支承磨損,同時還可以防止溝道和齒銹蝕,也有一定的防塵作用。回轉(zhuǎn)支承軸承的維護(hù)和養(yǎng)護(hù)非常重要,安裝使用要按照安裝使用手冊,需要特別注意
回轉(zhuǎn)支承軸承的溝道有多種,四點(diǎn)球軸承是圓弧形滾道,交叉滾子軸承是直角滾道,三排滾子軸承是平面滾道。淬火后溝道加工一般有兩種方式,磨削加工和數(shù)控精車加工。下面我們來看下兩種加工方式各自的特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)。 1、加工效率 磨削加工溝道是用砂輪對溝道進(jìn)行磨削,較終達(dá)到想要的形狀和幾何尺寸,目前使用普通磨床磨削加工溝道比較普遍,這種加工方式對操作人員的要求很高,操作人員需要會熟練使用修整器修整砂輪形狀,會根據(jù)
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