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(1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量,并加工出精基準(zhǔn),主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷,為表面的精加工做準(zhǔn)備,要求達(dá)到一定的加工精度,保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔?,同時(shí)完成次要表面的加工。(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度,小的進(jìn)給量和切削深度,切除上道工序所留下的精加工余量,使零件表面達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。(4)光整加工階段。主要用于降低表面粗
cnc加工鋁合金表面粗糙度如何達(dá)到0.8?用直徑大點(diǎn)的銑刀盤,轉(zhuǎn)速盡量高些,但機(jī)床不能發(fā)震,粗銑留0.3-0.5mm余量再進(jìn)行精加工,能不能達(dá)到取決于銑刀線速度夠不夠,刀片鋒利與否。要直徑大點(diǎn)的銑刀盤就是為了容易達(dá)到高線速度,光提高轉(zhuǎn)速不加大銑刀盤直徑效果不好。這樣做一般情況是能達(dá)到0.8粗糙度的另外,精銑的時(shí)候要加足量切削液。CNC加工,CNC加工精密度方面的要求是什么一般CNC加工過表面粗糙度
1、機(jī)床的制造誤差。機(jī)床的制造誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量,它將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對位置關(guān)系的基準(zhǔn),也是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。導(dǎo)軌本身的制造誤差、導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量是造成導(dǎo)軌誤差的
? ? 走心機(jī)--全稱為走心式數(shù)控車床,也可稱為主軸箱移動(dòng)型數(shù)控自動(dòng)車床、經(jīng)濟(jì)型車銑復(fù)合機(jī)床或者縱切車床。屬于精密加工設(shè)備,可同時(shí)一次完成車﹑銑﹑鉆﹑鏜﹑攻、雕刻等復(fù)合加工,主要用于精密五金、軸類異型非標(biāo)件的批量加工。? ? 深圳市金運(yùn)時(shí)精密科技有限公司主要加工產(chǎn)品有醫(yī)療器械零配件,鐘表零配件,手機(jī)零配件,首飾零配件,車床加工,CNC加工等,主要應(yīng)用于醫(yī)療、
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供應(yīng)干燥設(shè)備高壓風(fēng)機(jī)
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