詞條
詞條說(shuō)明
3D打印技術(shù)正在改變傳統(tǒng)制造業(yè)的格局。這項(xiàng)技術(shù)通過(guò)逐層堆積材料的方式制造物體,擺脫了傳統(tǒng)減材制造的局限。從設(shè)計(jì)到成品,整個(gè)過(guò)程較加靈活高效,為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和小批量生產(chǎn)提供了全新可能。在醫(yī)療領(lǐng)域,3D打印技術(shù)展現(xiàn)出*特優(yōu)勢(shì)。定制化假肢、牙科修復(fù)體和手術(shù)導(dǎo)板等醫(yī)療器械,可以根據(jù)患者個(gè)體差異進(jìn)行精準(zhǔn)匹配。這種個(gè)性化解決方案大大提升了**效果,縮短了康復(fù)時(shí)間。骨科植入物的打印制造,較是實(shí)現(xiàn)了與患者骨骼結(jié)構(gòu)的完
3D打印技術(shù)正在改變傳統(tǒng)制造業(yè)的面貌,這種新型加工方式在工業(yè)領(lǐng)域展現(xiàn)出強(qiáng)大的潛力。作為東北老工業(yè)基地的重要城市,鞍山在金屬3D打印領(lǐng)域**了突破性進(jìn)展。工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)在鞍山地區(qū)的應(yīng)用主要集中在幾個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域。首先是復(fù)雜金屬構(gòu)件的快速成型,這項(xiàng)技術(shù)特別適合小批量、高精度的零部件生產(chǎn)。其次是模具制造環(huán)節(jié),傳統(tǒng)模具制作周期長(zhǎng)、成本高,而3D打印技術(shù)可以大幅縮短交付時(shí)間。再者是修復(fù)性制造,對(duì)于昂貴設(shè)備的損
金屬3D打印正在改寫(xiě)傳統(tǒng)制造規(guī)則 金屬3D打印技術(shù)正在突破傳統(tǒng)機(jī)加工的邊界。這項(xiàng)技術(shù)通過(guò)激光逐層熔融金屬粉末,可以直接將三維模型轉(zhuǎn)化為實(shí)體零件,其精度可達(dá)±0.1mm。與傳統(tǒng)減材制造相比,它能輕松實(shí)現(xiàn)中空網(wǎng)格、復(fù)雜流道等特殊結(jié)構(gòu),使零件重量減輕較高達(dá)70%。 在航空航天領(lǐng)域,工程師利用該技術(shù)制造出帶有內(nèi)部冷卻通道的渦輪葉片;醫(yī)療行業(yè)則用它生產(chǎn)出具有仿生結(jié)構(gòu)的骨科植入體。這種技術(shù)特別適合小批量定制
金屬3D打印正在改寫(xiě)傳統(tǒng)制造業(yè)規(guī)則金屬3D打印技術(shù)正在突破傳統(tǒng)制造方式的局限。這項(xiàng)工藝通過(guò)高能激光束逐層熔化金屬粉末,直接成型復(fù)雜零件,實(shí)現(xiàn)了從數(shù)字模型到實(shí)體產(chǎn)品的無(wú)縫轉(zhuǎn)化。與傳統(tǒng)減材制造相比,金屬3D打印展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)。它可以一次性成型傳統(tǒng)工藝需要多個(gè)部件組裝的復(fù)雜結(jié)構(gòu),大幅減少零件數(shù)量。某航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴嘴采用3D打印后,零件數(shù)量從20個(gè)減少到1個(gè),重量減輕25%,壽命卻延長(zhǎng)5倍。這種整體成
公司名: 長(zhǎng)春市東師青鳥(niǎo)科技有限公司
聯(lián)系人: 張經(jīng)理
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手 機(jī): 17743197918
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地 址: 吉林長(zhǎng)春朝陽(yáng)區(qū)吉林省長(zhǎng)春市朝陽(yáng)區(qū)前進(jìn)大街力旺廣場(chǎng)B1303
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