產(chǎn)教融合新落地！維視智造與安徽工業(yè)大學(xué)共建智能視覺實(shí)驗(yàn)室

時(shí)間：2025-10-29作者：陜西維視智造科技股份有限公司瀏覽：347

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  詞條說明

• 診脈“神經(jīng)系統(tǒng)”：維視智造發(fā)掘光伏產(chǎn)線機(jī)器視覺新剛需

  在光伏組件的生產(chǎn)中，“匯流帶焊接機(jī)”是把每塊電池片的引線焊接到匯流帶上的設(shè)備，而引線焊接檢測(cè)位于“匯流帶焊接機(jī)”之后，是針對(duì)“匯流帶焊接機(jī)”生產(chǎn)結(jié)果的閉環(huán)實(shí)現(xiàn)。以往的生產(chǎn)實(shí)踐，因?yàn)閰R流帶焊接普遍合格率高，之后的檢測(cè)部署便常常被忽視，常見的解決方式是人工肉眼檢測(cè)，人眼看板子上的180個(gè)焊點(diǎn)，每塊板則至少需要1分鐘。然而低壞品率依然不是小問題。引線和匯流帶是電池板的神經(jīng)系統(tǒng)，引線和匯流帶之間的焊接工藝

• 告別人工檢測(cè)噩夢(mèng)！電氣骨架外觀視覺檢測(cè)：1 次部署 = 提質(zhì) + 降本 + 增效，**已搶跑！

  在電氣機(jī)械行業(yè)，電氣骨架的外觀 = 下游設(shè)備的 “安全命脈”——PIN 腳彎 1mm、字符斷 0.2mm，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品返工燒錢，重則引發(fā)下游設(shè)備停機(jī)、客戶索賠，甚至丟掉百萬級(jí)年度訂單！但現(xiàn)在，90% 的電氣骨架企業(yè)仍陷在 “人工檢測(cè)死循環(huán)” 里：3 班倒的質(zhì)檢員熬紅了眼，卻擋不住細(xì)微缺陷 “漏網(wǎng)”；年薪 + 社保年耗 50 萬，質(zhì)量還是 “看心情”；待檢產(chǎn)品堆成山，交貨期逼近時(shí)客戶天天催單…… 你

• 包裝壓印字符識(shí)別檢測(cè)難度大？PMS 光度立體融合技術(shù)來破局！

  在藥品生產(chǎn)領(lǐng)域，產(chǎn)品上的字符是產(chǎn)品追溯的 “身份證”，型號(hào)、序列號(hào)、生產(chǎn)日期等關(guān)鍵信息，直接關(guān)系到藥品質(zhì)量管控與安全追溯。然而，傳統(tǒng)視覺檢測(cè)技術(shù)在面對(duì)藥品上壓印字符識(shí)別時(shí)，卻屢屢遭遇瓶頸，成為制約產(chǎn)線自動(dòng)化效率的 “攔路虎”。PMS 光度立體圖像融合檢測(cè)系統(tǒng)的出現(xiàn)，徹底打破了這一困境，為復(fù)雜場(chǎng)景下的字符識(shí)別提供了高效解決方案。??1、行業(yè)痛點(diǎn)：藥品字符識(shí)別的多重挑戰(zhàn)藥品包裝上壓

• 1+1>2，維視智造2D+3D視覺融合缺陷檢測(cè)系統(tǒng) 破解工業(yè)檢測(cè)“雙系統(tǒng)困局”

  ? ? ? 在工業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)管控的賽道上， “檢測(cè)效率”與“成本控制”始終是企業(yè)的核心訴求。然而，傳統(tǒng)外觀缺陷檢測(cè)卻長(zhǎng)期陷入“雙系統(tǒng)困境”——2D相機(jī)能辨顏色差異（臟污、淺劃痕、異色），卻對(duì)深劃痕、凹坑、折彎等形態(tài)缺陷“視而不見”；3D相機(jī)可測(cè)深度維度，卻在臟污、異色等顏色類缺陷上“無能為力”。為覆蓋全缺陷類型，企業(yè)不得不投入兩套獨(dú)立系統(tǒng)（2D一套+3D一套），承擔(dān)雙倍