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注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的30條原則
為了提高模具制造的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平,根據(jù)對模具制造過程中常見問題的總結(jié)和歸納,現(xiàn)制定了以下30條模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的原則。 1.小于2020的模胚,a、b板之間需要做撬模坑;大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬??印?2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽,以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。 3.模具上不得有尖角,需要倒角處理。特別指明的地方除外 4.內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。 5.模具產(chǎn)品的外圍必須要在
改造高性能雙色注塑機(jī)取代傳統(tǒng)機(jī)械漸成趨勢
據(jù)了解,雙色注塑機(jī)應(yīng)用于多色及硬膠包膠成品、雙色TPU鞋底、雙色表帶等雙色、雙色手柄等。雖說雙色注塑機(jī)匹配全主動鑲進(jìn)、取出體系,完全可實(shí)現(xiàn)無人化操縱,具有全主動鑲?cè)〖w系,全主動化工作流程,力、低本錢等優(yōu)點(diǎn),但同時存在的缺點(diǎn)讓它在市場穩(wěn)不住腳跟,隨著科技發(fā)展,改造高性能的雙色注塑機(jī)漸成趨勢。 改造高性能雙色注塑機(jī)取代傳統(tǒng)機(jī)械漸成趨勢 傳統(tǒng)注塑機(jī)與改造后的注塑機(jī)相比,存在很大的缺陷。如:采用鼠籠式
在生產(chǎn)某些尺寸要求比較精que的重要注塑件時,每個件的尺寸允許波動的范圍非常小,甚至要求只有一兩絲的波動量。 在生產(chǎn)過程中,通常影響注塑件尺寸精度的主要因素,是注塑件的收縮率。收縮率越大,精度就越差。因此,由于PP料和POM料注塑件的收縮率都很大,它們的注塑件精度通常都比較差就是這個原故。而其它材料的收縮率通常也不是很小,所以注塑件的尺寸精度在一般常規(guī)的注塑條件下都不是很高。 其實(shí)可以通過調(diào)機(jī)來
欠注 (1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。 (2)成型周期太短。應(yīng)適當(dāng)延長。 (3)注射壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。 (4)注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。 (5)保壓時間偏短。應(yīng)適當(dāng)延長。 (6)供料不足。應(yīng)增加供料量。 (7)螺桿背壓偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。 (8)澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。 (9)模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。 (10)模具強(qiáng)度不足。應(yīng)盡量提高模具剛性。 溢料
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