注塑件的尺寸出現(xiàn)差異如何處理

時(shí)間：2022-03-14作者：浙江屹緯精密技術(shù)有限公司瀏覽：742

浙江屹緯精密技術(shù)有限公司專注于精密金屬?zèng)_壓,精密金屬拉伸,金屬嵌件注塑等

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  詞條說明

• 精密沖壓生產(chǎn)廠 在沖壓加工中凸模脫落

  精密沖壓生產(chǎn)廠在進(jìn)行沖壓加工中會(huì)出現(xiàn)凸模脫落的情況，這個(gè)主要是因?yàn)槟＞呓M裝時(shí)凸模固定不牢。那么又是什么原因造成了凸模固定不牢呢？浙江屹緯精密，36年沖壓件加工生產(chǎn)廠家，為您分析，從以下5個(gè)方面。 1，對(duì)于過盈合作壓入的凸模固定結(jié)構(gòu)，采用“扭、擠、鑿”的方法，彌補(bǔ)了制造過程中未能達(dá)到所需的過盈量，使凸模*松動(dòng)和脫落。 2，凸模與模具間隙過小，工作面粗糙或間隙偏一側(cè)。沖裁時(shí)，可加大卸荷力，形成凸模拔

• 沖壓件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 屹緯精密沖壓廠

  一般在沖壓加工廠加工好產(chǎn)品后都要做好查驗(yàn)規(guī)范，這是為了讓產(chǎn)品在沖壓出產(chǎn)查驗(yàn)過程之中有理有據(jù)和jing確判斷。此外還能提高-品質(zhì)和效率，讓客戶在驗(yàn)收時(shí)滿意。屹緯精密—30多年從事精密沖壓件定制加工服務(wù)，可提供模具開發(fā)，表面處理，自動(dòng)化組裝的一站式服務(wù)。那么在查驗(yàn)是要注意沖壓件的那些缺點(diǎn)呢？?1、劃傷：在加工或包裝、運(yùn)輸過程之中防護(hù)不妥導(dǎo)致產(chǎn)品外表呈現(xiàn)呈條狀的淺溝?2、變形：加工設(shè)

• 精密注塑件產(chǎn)品毛刺過大有哪些原因

  精密注塑件產(chǎn)品在注塑加工過程中難免會(huì)出現(xiàn)毛刺的問題，大多是發(fā)生在模具的分合位置上。注塑產(chǎn)品毛刺過大是有哪些原因造成的呢？答案是很大程度上是由于模具或機(jī)臺(tái)鎖模力失效造成的。下面我們來仔細(xì)分析一下幾種成因，并給出有效的解決辦法。 1，鎖模力不足 降低注射壓力或者提高鎖模力。應(yīng)選用鎖模力夠的機(jī)臺(tái)，鎖模機(jī)鉸磨損或鎖模油缸密封元件出現(xiàn)滴油或回流而造成鎖模力下降。加溫系統(tǒng)失控造成實(shí)際溫度過高應(yīng)檢查熱電偶、加熱

• 注塑成型過程中可能存在的缺陷分析

  屹緯精密—36年從事精密沖壓件，精密注塑件定制加工服務(wù)，生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車，電子，工業(yè)設(shè)備等行業(yè)。在模具注塑成型過程中，可能會(huì)遇到很多的問題。屹緯精密接下來告訴您，注塑過程中可能出現(xiàn)的缺陷如下： 1.注射成型零件缺陷的特征注射成型過程不完整，因?yàn)樾颓晃刺畛渌芰匣蜃⑺艹尚瓦^程缺少某些細(xì)節(jié) 2.問題的可能原因，（1）.注射速度不足 （2）. 塑膠原料短缺（3）.沖程結(jié)束時(shí)，螺釘不會(huì)離開螺釘墊圈