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在PCBA加工生產(chǎn)過程中,會用到各種焊料、助焊劑,焊接完成后板子表面會殘留這些物質(zhì),另外還可能有灰塵、油污等污染物。洗板主要是為了清除這些殘留的雜質(zhì),避免它們引起短路、腐蝕等問題,確保PCBA的性能和可靠性,延長使用壽命。并且PCBA洗板也分為手工清洗和自動清洗兩種方式。?手工清洗和自動清洗主要區(qū)別在于:?清洗效率:手工清洗:效率較低。清洗人員逐個清洗PCBA,速度慢,適合小批
波峰焊、回流焊的適用范圍幾乎所有的電子產(chǎn)品,只要有線路板上有貼片或插件要加工的都會用到波峰焊,回流焊。比如,,電腦板卡,數(shù)碼相機芯片,記憶芯片,mp3,mp4,DVD,CD,電視機,收音機,功放,遙控器,LED,電磁爐,MD機,ADSL調(diào)制解調(diào)器。回流焊是通過回流爐體內(nèi)部的多個溫區(qū)溫度的不同,把印刷在線路板焊盤上的錫膏融化使貼裝在焊盤上的貼片元件的無源引腳與焊盤融合焊接在一起,然后經(jīng)過回流焊爐內(nèi)的
在PCBA加工中,SMT貼片前的準備工作和程序是確保貼片質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關鍵環(huán)節(jié)。今天四川英特麗小編就來為大家詳細的介紹一下它的準備步驟和流程:?一、設計與文件準備1. Gerber文件:提供完整的PCB設計文件,包括各層線路圖、焊盤尺寸、阻焊層等,確保與PCB實際生產(chǎn)一致。2. BOM清單:確認BOM的準確性,包括元器件型號、封裝、位號、極性、替代料等信息。3. 坐標文件:生成元器件坐
眾所周知,貼片機是SMT貼片加工廠整條線體較重要、較的設備之一,通常一條線體均由兩臺甚至多貼片機組成(根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的元件密度決定),因此一條SMT貼片線70%以上的成本都是貼片機決定,因此貼片機的穩(wěn)定性決定了生產(chǎn)產(chǎn)能和效率,同時也影響著生產(chǎn)成本,而貼片機除了貼片速度影響產(chǎn)能和效率外,較重要的是貼片機拋料(也叫貼片甩料)影響貼片機的產(chǎn)能和效率,下面由托普科給大家簡單介紹下貼片機拋料的原因及解決
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