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歐標(biāo)方管140*80,歐標(biāo)方管機械設(shè)備應(yīng)用
【標(biāo)題】 歐標(biāo)管材:GCr15SiMo的接觸疲勞壽命L1和L5分別比GCr15SiMn提高73%和68%,在相同使用條件下,用G15SiMo鋼制造的軸承的使用壽命是GCr15SiMo鋼的兩倍。近年來,我國還開發(fā)了能節(jié)約能源、節(jié)約資源和抗沖擊的GCr4軸承鋼。與GCr15相比,GCr4的沖擊值提高了66%~14%,斷裂韌性提高了67%,接觸疲勞壽命L1提高了12%。GCr4鋼軸承采用高溫加熱?表面
歐標(biāo)H型鋼HEB500標(biāo)準(zhǔn)版
歐標(biāo)H型鋼HEB500標(biāo)準(zhǔn)版 但隨著帶鋼厚度的減薄,生產(chǎn)中所遇到的主要問題是受到軋制速度以及精軋溫度和卷取溫度的限制。為確保帶鋼頭部安全地穿過輸出輥道并順利喂入卷取機,帶鋼的速度就不能**過某個極限值。由于**薄帶鋼生產(chǎn)過程中溫降較快,再加上上述軋制速度的限制,使得到達(dá)精軋機的帶鋼難于滿足精軋溫度要求。針對以上問題,近幾年開發(fā)出如下幾種**薄帶鋼生產(chǎn)用新工藝和新技術(shù),以下詳細(xì)介紹幾種熱軋帶鋼生產(chǎn)中的新
深圳德標(biāo)H型鋼HEM800 歐標(biāo)型鋼:SAE系列的低碳低硅鋼屬美標(biāo)鋼種,主要用于拔絲、制釘和冷鐓等行業(yè),產(chǎn)品對表面質(zhì)量、冷加工性能及尺寸精度均有較高要求。表面裂紋和表面結(jié)疤是這類鋼的主要表面缺陷。分析原因有:鑄坯存在皮下夾雜和氣泡;鑄坯澆鑄過程中冷卻效果較差;爐次拉速波動,造成結(jié)晶器卷渣。改進(jìn)措施是:改進(jìn)煉鋼工藝,降低鑄坯皮下夾雜和氣泡1)調(diào)整鋼中含氧量,降低鋼水氧化性經(jīng)分析造成鑄坯夾雜和氣泡,
日標(biāo)H型鋼SM490A電力設(shè)備支架運用
日標(biāo)H型鋼SM490A電力設(shè)備支架運用 日標(biāo)型鋼SM490/SS400: 為了使負(fù)載方向變化的工作機構(gòu)能得到很好控制,另外一個PI控制器將被運用到有桿腔的壓力控制器中,當(dāng)負(fù)載方向改變后,無桿腔的壓力將減?。蝗绻詫⒂袟U腔維持一個很低的壓力,當(dāng)負(fù)載很大時,液壓缸將向反方向運動。此時我們可用所增加的PI控制器監(jiān)視無桿腔壓力的變化,當(dāng)PI控制器檢測到無桿腔壓力**所設(shè)定的參考值時,將提高有桿腔壓力控制
聯(lián)系人: 劉淦
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