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? ? ? 切削液在金屬切削、磨加工過程中,是用來冷卻和潤滑刀具以及加工件的工業(yè)用液體,在切削中合理的使用切削液不僅能減小刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦,還能降低切削力和切削溫度、減小刀具磨損、提高已加工表面質(zhì)量,但是你知道切削液的分類有哪些?切削液的選擇是怎樣的嗎?今天就來和大家聊聊這個話題。? ? ?切削液的分類有哪些?切削液的分類
切削液按油品化學(xué)組成分為水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液兩大類。一、水基切削液的廢液處理水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理四大類。切削液廢水處理:1)物理處理:其目的是使發(fā)府中的懸濁物(指粒子直徑在102 m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)與水溶液分離。其方式有下述之三種:①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。②利用濾材的過濾分離。③利用離心裝置的離心分離
切削油也叫油基切削液,它主要用于低速重切削加工和難加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下幾種:1、礦物油常用作為切削油的礦物油有全損耗系統(tǒng)用油、輕柴油和煤油等。它們具有很好的潤滑性和良好的防銹性,但生物降解性能差。2、動植物油常用的動植物油有豬油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等,它們具有優(yōu)良的潤滑性和生物降解性能,但使用中易氧化變質(zhì)。3、普通復(fù)合切削油普通復(fù)合切削油由礦物油加入添加劑等調(diào)配而成
油基切削液的廢液處理油基切削液一般不會發(fā)臭變質(zhì),其更換切削液的原因主要是由于切削液的化學(xué)變化、切屑混入量增大、機床潤滑油的大量漏入及水的混入等原因,對此可采取如下措施:1)改善油基切削液的凈化裝置。2)定期清理油基切削液箱中的切屑。3)通過檢修機床防止?jié)櫥吐┤搿?)定期補充切削潤滑添加劑。5)加熱去除水份,并經(jīng)沉演過濾后加入一些切削油潤滑添加劑,即可恢復(fù)質(zhì)量,繼續(xù)使用。油基切削液較終的廢油處理一
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