高鉻鑄鐵藥芯焊絲的焊接熱過(guò)程影響焊接質(zhì)量

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：280

清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 堆焊修復(fù)焊絲焊劑成份所扮演的功能

  堆焊修復(fù)焊絲焊劑成份所扮演的功能 與被覆焊條相同，堆焊修復(fù)焊絲的制造商對(duì)焊劑成份均為其特有的配方，隨著焊材適用的功能不同，焊劑成份組成亦各不同。堆焊修復(fù)焊絲焊劑成份的基本功能略述如下： （1）除氧劑與除氮?jiǎng)?由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，堆焊修復(fù)焊絲中必須添加錳與硅等除氧劑，至于自保護(hù)堆焊修復(fù)焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮?jiǎng)?。以上添加除氧劑及除氮?jiǎng)┠康木谟趦艋厶罱饘佟?（2）焊渣形成劑

• 耐磨藥芯焊絲鎢極氬弧焊常用的電流波形

  耐磨藥芯焊絲鎢極氬弧焊常用的電流波形? ? ? ?（1）帶有上坡和下坡的脈沖電流波形。該波形可以提供使用耐磨藥芯焊絲焊接開(kāi)始時(shí)的上坡電流、穩(wěn)定的焊接電流和焊接停止時(shí)的下坡電流。下坡電流波形要求最后的焊接熔池被完全填滿，不存在弧坑。應(yīng)注意的是，上坡電流和下坡電流的劃分與陡峭特性的焊接電源有關(guān)，與使用耐磨藥芯焊絲焊接開(kāi)始和停止時(shí)的電流形狀有關(guān)。? &n

• D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲潤(rùn)滑油的選用要求

  D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲潤(rùn)滑油的選用要求 ? ? ? ?在D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲上涂抹潤(rùn)滑油能夠起到有效的減少磨損和防腐蝕作用，這對(duì)于堆焊藥芯焊絲使用壽命的延長(zhǎng)有著積極的影響。但是，不少客戶在如何選擇潤(rùn)滑油方面經(jīng)常遇到問(wèn)題，不合適的潤(rùn)滑油無(wú)疑將造成成本的浪費(fèi)。為此，漢龍為您羅列了D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲潤(rùn)滑油選用的七點(diǎn)要求。 ? &nbs

• 焊條電弧焊與耐磨板堆焊藥芯焊絲半自動(dòng)焊聯(lián)用

  焊條電弧焊與耐磨板堆焊藥芯焊絲半自動(dòng)焊聯(lián)用? ? ? ?1、焊條電弧焊與耐磨板堆焊藥芯焊絲半自動(dòng)焊聯(lián)用焊接工藝的特點(diǎn) ①焊縫成型美觀，焊接合格率高。②抗風(fēng)能力強(qiáng)，風(fēng)速小于12m/s時(shí)不需要采取任何防護(hù)措施，特別適用于野外作業(yè)。③可連續(xù)送絲，焊接過(guò)程中起弧和收弧接頭減少，降低了焊接缺陷產(chǎn)生的可能性。④耐磨堆焊焊絲熔敷率高，藥皮脫渣性好，焊熱輸入高，可降低焊縫冷