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目前針對TC4鈦合金,多采用氬弧焊或等離子弧焊進行焊接加工,但該兩種方法均需填充焊接材料,由于保護氣氛、純度及效果的限制,帶來接頭含氧量增加,強度下降,且焊后變形較大。采用電子束焊接和激光束焊接,研究了TC4鈦合金的焊接工藝性,實現(xiàn)該種材料的精密焊接。(1) 焊縫氣孔傾向。焊縫中的氣孔是焊接鈦合金較普遍的缺陷,存在于被焊金屬電弧區(qū)中的氫和氧是產(chǎn)生氣孔的主要原因。TC4鈦合金電子束焊接,其焊縫中氣孔
激光焊是一種以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光學性質,使得激光焊非常適合于微型零件和可達性很差的部位的焊接。激光焊還有熱輸入低,焊接變形小,不受電磁場影響等特點。由于激光器價格昂貴、電光轉換效率較低等原因,激光焊尚未廣泛應用。激光焊利用激光輻射加熱待加工表面,表面熱量通過熱傳導向內部擴散,使工件熔化,形成特定的熔池,待熔池凝固后形成焊縫。優(yōu)點焊接速
激光焊接的特點(1)能準確聚焦為很小的光束(直徑10μm),焊縫較為窄小,變形較小,熱影響區(qū)較窄。(2)功率密度高,加熱集中,可獲得深寬比大的焊縫(目前已達12:1),不開坡口單道焊接鋼板的厚度已達50mm。(3)焊接過程非常快,焊件不易氧化。另外,不論是在真空、保護氣體或空氣中焊接,效果幾乎是相同的,亦即能在任何空間進行焊接。(4)激光焊的不足之處是,設備的一次性投資大,設備較復雜,對高反射率的
金屬激光器切割機切割高反射材料是如今許多金屬激光器切割機生產(chǎn)廠家的一個關鍵難點。高反射金屬材料一直以來全是金屬激光器切割機切割較為艱難的材料,包含銅、鋁、金等,這種材料也是大家日常加工中較為常用的材料。實際上在切割高反射材料是要加一些協(xié)助汽體的,才可以提升切割的速率。那為何切割高反射金屬材料必須增加協(xié)助汽體呢?當金屬激光器切割機切割金屬銅時,加上的輔助汽體與材料在高溫標準造成反映,提升切割速率,比
公司名: 北京華諾恒宇光能科技有限公司
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