注塑成型過(guò)程中添加色母后制品破裂，如何解決？

時(shí)間：2019-01-15作者：東莞市力創(chuàng)機(jī)械有限公司瀏覽：99

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 聚烯烴類(lèi)塑料注塑成型故障對(duì)策匯總

  欠注 (1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。 (2)成型周期太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。 (3)注射壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。 (4)注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。 (5)保壓時(shí)間偏短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。 (6)供料不足。應(yīng)增加供料量。 (7)螺桿背壓偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。 (8)澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。 (9)模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。 (10)模具強(qiáng)度不足。應(yīng)盡量提高模具剛性。 溢料

• 技術(shù)科普：注塑機(jī)的五項(xiàng)基本工序

  注塑機(jī)的基本工序： (1)合模過(guò)程 合模油缸中的壓力油推動(dòng)鎖模機(jī)構(gòu)動(dòng)作，動(dòng)模板移動(dòng)使模具閉合。其中，模具首先以低壓、高速閉合;當(dāng)動(dòng)模板即將接近定模板時(shí)，再切換成低速、低壓閉合(即模具保護(hù)工況);在確認(rèn)模具內(nèi)無(wú)異物存在時(shí)，再切換成高壓(鎖模力)，并將模具鎖緊。 (2)注射裝置 射料過(guò)程模具以鎖模力鎖緊后，注射裝置進(jìn)工況使噴嘴和模具貼合。注射電磁閥通電后，注射油缸充人壓力油，推動(dòng)與該油缸活塞桿相連接

• 引起注塑件翹曲、彎曲和扭曲的原因及防止辦法

  1、冷卻不充分或不均勻 在未完全冷卻時(shí)**出，**桿的**推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強(qiáng)脫模會(huì)產(chǎn)生變形。對(duì)策是在模腔內(nèi)充分冷卻，等完全硬化后方可**出。也可以降低模具溫度、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時(shí)不能防止變形。這種情況應(yīng)考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應(yīng)考慮不用水冷，采用空氣冷卻等方式。 2、**桿造成 有的制件的脫模性不良

• 注塑缺陷浮纖的原因分析和解決方案

  注塑生產(chǎn)時(shí)，你是否也常常有遇到浮纖問(wèn)題，露纖就是玻璃纖維露在產(chǎn)品表面，比較粗糙，外觀上比較難以接受，產(chǎn)生的可能原因分析：在添加這類(lèi)填充物的時(shí)候，一般是采用物理混合方法， 所以只是玻纖均勻分散在塑料中間，但在塑料融化后，這個(gè)混合物會(huì)出現(xiàn)不同程度的分離(視添加的比例和玻纖的長(zhǎng)短而定，還有原料的溫度也有一定程度的影響) 那玻纖為什么會(huì)外露呢? 在射膠的時(shí)候，料的流動(dòng)雖不同于液體的流動(dòng)方式(液體是牛頓流