如何制造高光無痕的注塑件？

時間：2019-01-15作者：東莞市力創(chuàng)機(jī)械有限公司瀏覽：103

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• 詞條

  詞條說明

• 注塑成型過程中添加色母后制品破裂，如何解決？

  在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶這個問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮： · 注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。 ·注塑機(jī)沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。 ·色母的分散性不好或樹脂塑化不好。 工藝方面可作如下調(diào)試： ·將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 ·給注塑機(jī)施加一定背壓。 如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與

• 注塑制品開裂不用再煩惱了，現(xiàn)在就告訴你原因！

  開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、**白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成： 1．加工方面： (1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。 (2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。 (3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。 (4)預(yù)防由于熔接痕，塑料

• 注塑機(jī)調(diào)機(jī)調(diào)試工藝的三個步驟

  1、參數(shù)設(shè)定前需確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定參數(shù) ⑴確認(rèn)材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài)。 ⑵檢查開閉模及**出的動作和距離設(shè)定。 ⑶射出壓力(P1)設(shè)定在*值的60%。 ⑷保持壓力(PH)設(shè)定在*值的30%。 ⑸射出速度(V1)設(shè)定在*值的40%。 ⑹螺桿轉(zhuǎn)速(VS)設(shè)定在約60RPM。 ⑺背壓(PB)設(shè)定在約10kg/cm2。 ⑻松退約設(shè)定在3mm。 ⑼保壓切換的位置設(shè)定在螺桿直徑的

• 注塑模具冷卻水泄漏故障及排除方法

  注塑模具冷卻水泄漏是經(jīng)常發(fā)生的，原因很多，主要有以下幾個方面： ①較多的發(fā)生在模具冷卻水管的接頭處，如發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)在管接頭的螺紋上纏繞密封帶，然后擰緊。 ②由于長期成型的條件下，模具內(nèi)的防水圈會破損，在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂，導(dǎo)致漏水。有的防水圈安裝不良也會引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。 ③冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時經(jīng)常會發(fā)生這種情況，設(shè)計的壁厚是足夠的，