發(fā)展新引擎，西安獲德成功應(yīng)用“軟實(shí)力”鍛造“硬科技”

時(shí)間：2022-02-22作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：287

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測,表面檢測,缺陷檢測等

• 詞條

  詞條說明

• 織物疵點(diǎn)在線檢測將引發(fā)玻纖行業(yè)視覺革命

  ??隨著紡織行業(yè)市場競爭愈發(fā)激烈，客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求愈發(fā)苛刻，織物疵點(diǎn)的存在會(huì)使產(chǎn)品的價(jià)格降低45%～65%。因此，減少織物疵點(diǎn)是提高產(chǎn)品質(zhì)量的首要任務(wù)。 ??受產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平的限制，目前大部分紡織企業(yè)仍采用傳統(tǒng)人工檢測的方法來把控織物質(zhì)量，耗時(shí)費(fèi)力且存在視覺疲勞等問題。隨著機(jī)器視覺技術(shù)的發(fā)展，越來越多的企業(yè)將基于機(jī)器視覺的疵點(diǎn)自動(dòng)檢測技術(shù)引入到生產(chǎn)中去。 ??織物疵點(diǎn)自動(dòng)檢測系統(tǒng)能夠解決人工檢測

• 西安獲德助力玻纖產(chǎn)業(yè)打造*綠色智能生產(chǎn)線

  管紗外觀缺陷檢測系統(tǒng)是融合了工業(yè)4.0要素，集成了人工智能、機(jī)器視覺、數(shù)據(jù)庫、PLC編程、氣動(dòng)裝置、工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)控制、自動(dòng)機(jī)械等技術(shù)組成的一體化智能自動(dòng)生產(chǎn)線，該系統(tǒng)是人工智能技術(shù)在玻纖工業(yè)生產(chǎn)中的**成功應(yīng)用。 智能全自動(dòng)管紗外觀檢測及包裝線是以“HDGS-I型管紗外觀自動(dòng)檢測系統(tǒng)”為**，配套自動(dòng)上紗機(jī)器人、自動(dòng)下紗機(jī)器人、自動(dòng)包裝線等環(huán)節(jié)構(gòu)成。生產(chǎn)完全自動(dòng)化，能滿足客戶穩(wěn)定、安全、高質(zhì)

• 降本增效 玻纖行業(yè)發(fā)展的根本驅(qū)動(dòng)力

  玻纖是重資產(chǎn)行業(yè)，降本擴(kuò)量驅(qū)動(dòng)玻纖應(yīng)用場景不斷增加。玻璃纖維降本史大致可以分為三個(gè)階段：**階段是本世紀(jì)**年，降本主線是池窯法普及、一代產(chǎn)線冷修技改、智能制造升級(jí)。*二階段是2011年開始到2020年，部分產(chǎn)線進(jìn)一步擴(kuò)大了單線產(chǎn)能，同時(shí)**企業(yè)紛紛選擇了控股上游原料供應(yīng)商以及粉料加工廠。*三階段是2018年開始，**企業(yè)聯(lián)合**企業(yè)，加大智能制造產(chǎn)線投入，進(jìn)一步減少材料與燃料的浪費(fèi)，并且大幅

• 基于機(jī)器視覺的胚布外觀綜合質(zhì)量評(píng)價(jià)

  胚布是織成后還有印染加工的布，是后續(xù)紡織服裝產(chǎn)品的重要原料。所以，胚布的外觀質(zhì)量對(duì)于后續(xù)的印花和制衣工序影響巨大。紡織生產(chǎn)企業(yè)對(duì)胚布檢測的主要目的表現(xiàn)在兩個(gè)方面： 1)檢測胚布中疵點(diǎn)的種類和數(shù)量等信息，以實(shí)現(xiàn)胚布的打分定級(jí)； 2)給出關(guān)于疵點(diǎn)的可用信息，進(jìn)而可使檢測者診斷出問題的 癥結(jié)所在，并采取合理的解決手段，以減少后續(xù)類似問題的再次發(fā)生。 在紡織胚布的過程中，胚布經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)如下各種疵點(diǎn)：缺經(jīng)