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詞條說明
一、工藝流程注塑加工的工藝流程通常包括以下幾個(gè)步驟:模具設(shè)計(jì)、材料準(zhǔn)備、注塑機(jī)操作、冷卻固化和產(chǎn)品脫模。,根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求,模具設(shè)計(jì)方案。然后,準(zhǔn)備好所需的塑料材料,并將其裝入注塑機(jī)的料斗中。接下來,操作注塑機(jī)進(jìn)行注塑過程,將熔化的塑料注入模具中。注塑完成后,待產(chǎn)品冷卻固化后,將產(chǎn)品從模具中取出,即可完成整個(gè)注塑加工過程。二、設(shè)備選型在進(jìn)行注塑加工時(shí),選擇合適的注塑設(shè)備至關(guān)重要。注塑機(jī)通常由系統(tǒng)、
目前通用的解決板料沖壓加工回彈的工藝措施有如下幾點(diǎn):1、校正彎曲校正彎曲力將使沖壓加工力集中在彎曲變形區(qū),迫使內(nèi)層金屬受擠壓,被校正后,內(nèi)外層都被伸長(zhǎng),卸載后擠壓兩區(qū)的回彈趨勢(shì)相抵可以減小回彈。2、熱處理在彎曲前進(jìn)行退火,降低其硬度和屈服應(yīng)力可減小回彈。3、過度彎曲沖壓加工中,可以采用板料變形程度**出理論變形程度的方式來減小回彈。4、熱彎采用加熱彎曲,選擇合適溫度,材料有足夠的時(shí)間軟化,可以減小回
注塑和吹塑,都是模具產(chǎn)品的塑料加工工藝,但它們是兩種不同成型方法,所成型的條件以及產(chǎn)品的條件也不一樣。那么你知道模具注塑和吹塑有什么區(qū)別嗎?注塑注塑是將塑料材料熔融,然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中,它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。其所得的形狀往往就是后成品,在安裝或作為終成品使用之前不再需要其他的加工。吹塑吹塑是熱塑性樹脂經(jīng)擠出或成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態(tài)),置于對(duì)
注塑加工是一種高效的制造方式,但是通常會(huì)產(chǎn)生大量浪費(fèi),其中包括效率低下,工作失誤,注塑加工設(shè)備損壞和停機(jī)以及高廢棄率等等。以下是在生產(chǎn)管理方面降低注塑加工成本的幾個(gè)方法。1.?提升合格率,降低不良率。盡量一次性生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品,杜絕不合格品的浪費(fèi),是控制成本較重要的一點(diǎn)。2.?做好設(shè)備維保。整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)與耗能密切相關(guān),這不僅涉及主機(jī),還有周邊及工廠設(shè)備,例如如果車間換
聯(lián)系人: 葛毅君
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