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在注塑件加工時,模具溫度對注塑件的尺寸影響是很大的!模溫過高,注塑件出來以后在空氣中收縮率增大,注塑件尺寸會變小,模具在低溫使用條件中,如果注塑件尺寸變大,一般情況下是由于模具表面溫度太低造成的。這是因為模具表面溫度過低,則注塑件在空氣中收縮率也較低,所以尺寸較大。原因是:低的模溫使分子“凍結(jié)取向”加快,使得模腔內(nèi)熔體的凍結(jié)層厚度增加,同時模溫低阻礙結(jié)晶的生長,從而降低注塑件的成型收縮率。相反,模
注塑和吹塑,都是模具產(chǎn)品的塑料加工工藝,但它們是兩種不同成型方法,所成型的條件以及產(chǎn)品的條件也不一樣。那么你知道模具注塑和吹塑有什么區(qū)別嗎?注塑注塑是將塑料材料熔融,然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中,它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。其所得的形狀往往就是后成品,在安裝或作為終成品使用之前不再需要其他的加工。吹塑吹塑是熱塑性樹脂經(jīng)擠出或成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態(tài)),置于對
塑膠件加工階段的精度由哪些因素決定?我們又該如何提高薄壁塑膠件加工的精度呢?一、塑膠件加工的模具壓力,原則上關(guān)模壓力應(yīng)該大于塑膠射入模內(nèi)的總壓力,以不出毛邊為基準。二、塑膠件加工的壓力和速度其次,要保證合理的壓力和速度作用于模具內(nèi),主要目的是使塑膠件加工的原料進入模具內(nèi)能均勻、、適量的充滿各個角落。如果壓力和速度太低,就會出現(xiàn)短射、縮水等不良現(xiàn)象,如果壓力和速度太高,就會出現(xiàn)粘模,燒焦,易損模具及
作為工業(yè)生產(chǎn)中常見的零件,沖壓件的材料選擇對產(chǎn)品的質(zhì)量和性能至關(guān)重要。沖壓件的加工材料種類繁多,根據(jù)不同產(chǎn)品的需求和要求,合理選擇材料有助于提升產(chǎn)品的可靠性和耐用性。首先,鋼材是沖壓件加工中較常見的材料之一。它被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域的沖壓件生產(chǎn),因為它具有出色的機械性能和可加工性。鋼材可以根據(jù)其化學(xué)成分的不同分為多種類型,包括碳鋼、合金鋼和不銹鋼。碳鋼具有良好的可塑性和韌性,適用于一些承受較大負荷的
公司名: 沈陽隆迪電器設(shè)備有限公司
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地 址: 遼寧沈陽于洪區(qū)沈陽市于洪區(qū)洪潤路68-2號2門
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