鋁合金切削液跟普通的切削液有什么區(qū)別?

時間：2020-09-09作者：東莞市耐斯?jié)櫥萍加邢薰?/a>瀏覽：893

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• 什么叫微量潤滑油

  微量潤滑油也叫做較小量潤滑，英文為Minimal Quantity Lubrication（MQL)，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削，指將壓縮氣體(空氣、氮?dú)狻⒍趸嫉?與較微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區(qū)進(jìn)行有效潤滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般僅為0.03～0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩

• 半合成型切削液與全合成型切削液及乳化型切削液的區(qū)別

  在數(shù)控加工中心普遍的油基切削液一般有三大類，即乳化液、合成切削液和半合成切削液，大部分多是加水應(yīng)用。半合成型、全合成型與乳化型這三種切削液有哪些區(qū)別？半合成型切削液與全合成型切削液及乳化型切削液的區(qū)別全合成型切削液：溶液是以水為主要成分的切削液。水的傳熱性能和制冷效果非常的好，但單純性的水非常容易使金屬材料銹蝕，潤化性能差。因而，經(jīng)常在溶液中添加一定量的添加物，如防銹處理添加物、表層活性化學(xué)物質(zhì)和

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  鋁合金切削液跟普通的切削液有什么區(qū)別?鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點(diǎn)。純鋁強(qiáng)度低，硬度低、塑性大，適合于塑性成型加工，但切削加工時變形強(qiáng)化傾向大，易粘刀，很難加工出光潔的表面。鋁合金在強(qiáng)度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強(qiáng)度與硬度低，切削力小，導(dǎo)熱性好。由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切

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  不銹鋼切削油有哪些選用原則：不銹鋼切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應(yīng)具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。同時應(yīng)考慮使用的安定性。因此不銹鋼切削油的選用應(yīng)遵循以下原則：1、切削油應(yīng)無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。2、切削油應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護(hù)管理的要求，即切削液應(yīng)不腐